• Tipologia: Massetto cementizio ad alte prestazioni
  • Applicazione: Interno / Esterno
  • Configurazioni: Galleggiante – Aderente – Radiante 

  • Spessori

    • Struttura composita: > 20 mm
    • Galleggiante: ≥ 35 mm
    • Radiante: ≥ 35 mm sopra tubo
    • Aderente: 10–40 mm
  • Prestazioni e vantaggi

    • Nessuna rete d’armatura necessaria
    • Ritiro max 0,4 mm/m
    • Porosità ridotta (~5%)
    • Migliore trasmittanza termica
    • Ridotta inerzia termica
    • Migliore isolamento acustico
    • Calpestabile: 24 ore
    • Caricabile: 28 giorni
  • Consumo:

    • Peso specifico: ~2.200 kg/m³
    • Consumo: 22 kg per cm di spessore per m²

Il massetto performante e affidabile per applicazioni civili e professionali

Pavi-Strong è un massetto cementizio progettato per garantire resistenze meccaniche elevate, stabilità dimensionale e qualità esecutiva, senza la necessità di reti di armatura o fibre. Classificato CT-C30-F6-S60 A1 fl1 secondo la normativa EN 13813, risponde agli standard europei per massetti a base cementizia destinati a pavimentazioni interne ed esterne.

È indicato per la realizzazione di massetti sia galleggianti che aderenti, su nuove e vecchie solette, per la successiva posa di rivestimenti quali legno, PVC, linoleum, ceramica, pietre naturali, moquette e altri materiali. Rappresenta la soluzione ideale quando non è richiesta un’asciugatura rapida ma è fondamentale garantire buone prestazioni strutturali e durabilità nel tempo.

Pavi-Strong è adatto a:

  • Massetti a struttura composita con spessore superiore a 20 mm
  • Massetti galleggianti a spessore ridotto (≥ 35 mm) per carichi distribuiti < 2 kN/m²
  • Massetti radianti a spessore ridotto (≥ 35 mm sopra tubo) per carichi distribuiti < 2 kN/m²
  • Realizzazione di massetti in sabbia-cemento facili da staggiare e lisciare
  • Sistemi radianti con bassa inerzia termica
  • Sostituzione di fluidificanti, reti di armatura e fibre

Grazie alla sua formulazione, il prodotto consente di ottenere un impasto compatto, omogeneo e facilmente lavorabile, riducendo il rischio di fessurazioni e deformazioni.

Il massetto viene confezionato direttamente in cantiere mediante miscelazione di:

  • Sabbie silicee lavate (granulometria 0–8 mm conforme UNI EN 12620)
  • Cemento Portland 32,5 dosato a 250 kg/m³
  • Additivo specifico dosato in funzione delle prestazioni richieste
  • L’acqua viene calibrata in base alla miscela e non deve essere modificata, per non compromettere le performance finali.
  • Le resistenze meccaniche vengono verificate tramite provini prismatici prelevati in cantiere, con prove conformi alla normativa EN 196-1.

Il massetto presenta:

  • Ritiro controllato (max 0,4 mm/m)
  • Ridotta porosità (~5%)
  • Maggiore densità e peso specifico
  • Miglior trasmittanza termica
  • Migliore abbattimento acustico
  • È calpestabile dopo 24 ore e raggiunge la piena capacità di carico dopo 28 giorni.

Preparazione del sottofondo

I supporti devono essere asciutti, compatti e privi di polveri, crepe, oli o parti friabili. In presenza di risalita di umidità è necessario prevedere una barriera impermeabile.

Massetti galleggianti

Devono essere posati su strato desolidarizzante (es. fogli di polietilene) per garantire scorrimento e isolamento dal supporto. In caso di umidità, lo strato deve fungere anche da barriera al vapore.

Massetti aderenti (10–40 mm)

Dopo adeguata preparazione del supporto, si applica una boiacca di adesione (PDA) in strato continuo di 2–3 mm. Il massetto deve essere steso sulla boiacca ancora fresca per assicurare perfetta adesione.

Controllo umidità

La misurazione dell’umidità residua deve essere effettuata esclusivamente con igrometro a carburo, che fornisce valori assoluti in peso.

Condizioni di cantiere

Durante la fase di indurimento è necessario proteggere il massetto da:

  • Correnti d’aria
  • Irraggiamento solare diretto
  • Asciugatura troppo rapida
  • Pioggia (per almeno 3 giorni dalla posa)

Nei mesi estivi si consiglia di eseguire la posa nelle prime ore del mattino.

I prodotti Edil Nova